众所周知，防盗门的表面磷化处理需要排放大量的污水，各企业都在承担着环境保护的压力。
永康市委市政府提出，防盗门企业要推广应用传统磷化工艺替代新方法，降低总磷排放量，扭转永康江流域总磷持续超标的局面。永康市环保部门和门业企业积极响应号召，纷纷在生产各环节进行探索，以新技术、新工艺、新设备装备企业，进行无磷替代课题研究，为节约能源、减少排放，为产业的发展和生态的保护做出积极的努力。
近日，记者了解到一种新型环保技术正在永康几家门企应用，这项新技术不仅取得了明显的减排效果，实现了污水零排放，而且还为企业带来了产品质量提升、生产效能提升、成本减少的多重效益。
自动喷淋房替代了磷化池
21日，记者在浙江弘福工贸有限公司安全门生产车间看到，一条现代化的自动流水线贯穿于一楼到三楼的喷淋和喷塑车间，门面生产从毛坯到成品“一气呵成”，车间内看不到工人反复卸装、搬运的环节。
传统的磷化处理工艺被一种称为“无磷纳米皮膜技术”新工艺所替代，原先需要10多个池的防锈防腐磷化工序，如今简化到仅在一个“喷淋房”里完成。
“采用无磷纳米皮膜技术后，生产十分简便，自动喷淋流水线代替了传统的磷化池，门面表面处理从脱脂、水洗、皮膜、水洗到烘干，过程时间不到半分钟，通过喷淋房后，表面处理就已经完成，工艺流程简化了。” 公司总经理吕庚勇说，整个过程没有含磷污水排放。
而且相比传统磷化工艺，“皮膜剂”操作在常温下进行，不需加温，不同材质工件可以在同一个槽处理，不需要做表调处理，不需要做钝化封闭，大大简化了工艺流程。
门面处理从此不含磷
让人动心的是，由于“纳米无磷皮膜剂”不含磷酸盐、亚硝酸盐及重金属，符合ROHS指令，生产过程中槽液可多次使用，且无沉渣及有害气体产生，无需废水处理，废液可直接达标排放，总磷、重金属、悬浮物、PH值等指标完全达到国家标准，真正实现了无磷、无渣、无重金属排放的清洁生产。
“这是在去年全市推广磷化替代工艺基础上的进一步优化。”永康市环保局局长朱彭年在生产现场查看了处理过程后，惊喜地说，去年的磷化替化工艺只是在磷化剂方面进行了替代，产生的废渣废水需要回收处理，“纳米无磷皮膜剂”从生产工艺上进行了革新，而且效果更好，完全消除了总磷污染。
去年，企业改进的磷化替代工艺只是将原先传统的锌系磷化转化为铁系磷化，减少了废水中的总磷含量，去年磷化替代工艺存在易开浆、掉粉的不足等“毛病”，产品质量不太稳定，一些企业试用了一段时间后，感觉效果并不太理想。“纳米无磷皮膜剂”新工艺附着力强于锌系磷化和铁系磷化，解决了磷化替代工艺易开浆、掉粉的不足等问题。
企业有“底气”
网上直播表面处理全过程
吕庚勇在永康象珠创业多年，企业必须兼顾生产和环境保护的双重压力。随着工厂规模日益扩大，压在吕庚勇心底“守护家乡一方清山绿水”的社会责任感也愈来愈强烈。
“环保部门一直积极引导企业投入无磷化生产，企业对这项工作也十分重视。” 吕庚勇说，上半年，市环保部门向他推荐索福集团引进的新工艺，他马上去考察，看到其生产的产品质量好，简化工艺流程，环保而且节省成本，当即就拍板引进。6月份马不停蹄地进行生产流水线改造，8月份开始试生产。
几个月生产下来，吕庚勇对这项无磷替代工艺信心越来越足，新工艺上膜涂层与金属表面粘合力比传统磷化工艺更强，喷涂效果更好，产品完全达到了使用质量要求。
吕庚勇做出了一个让人意想不到的举动，他在磷化替代新工艺生产流水线旁边装上６个摄像头，并将视频连接到企业的门户网上，对整个生产过程进行全程直播，向社会公示，接受公众监督。
“敢这样做，是因为我有底气。”吕庚勇说，整个表面处理过程连污水都没有排出，更不用说含磷污水了。
新工艺巧技改省了６名员工
在进行生产改造的时候，吕庚勇和公司技术人员灵机一动，将新引进的表面喷淋处理、烘干和后期的喷塑生产流程链接起来，两条流水线合二为一。工人只需负责在流水线上挂上门面门框等待处理产品，门面门框通过“喷淋房”表面处理后，会自动传送到烘干工序，烘干工序完成后，会自动传送到喷涂流程，等出来就已经是一个成品了。
整条流水线投资１５０万元，为公司减少了大量的人工和材料成品。吕庚勇说，以前磷化工序有６名员工，喷涂工序有９名员工。现在经过技术改造以后，喷涂工序的员工就已经完全能够胜任这挂钩、卸钩的简单操作，磷化工序的６名员工就可以节省下来了。
“６个人，原先的工资是３０００元钱一个月，这样一年也就可以省２０万元的用工成本。”吕庚勇说， 除了省人工，“无磷纳米皮膜技术”还帮企业实现了省时、降成本的良性多赢。
新工艺生产效率提高一倍
据了解，传统的磷化处理工艺先酸洗、水洗，再脱脂、水洗、中和、水洗，再表调、磷化、水洗，最后钝化、干燥固化，每道工序都反复水洗，要向外排放大量污水处理液，工序多、流程长，全过程需要近半个小时。
相比传统磷化工艺，“皮膜剂”操作在常温下进行，不需加温，不同材质工件可以在同一个槽处理，不需要做表调处理，不需要做钝化封闭，简化了工艺流程，大大减少了处理时间。
更重要的是，传统磷化处理后，产品还要经过一天的自然干燥，才能进行喷涂，现在的新工艺带有烘干工序，１５０度左右的高温，烘干只需几秒钟。
“效率提高了一倍，原先公司每天最多能处理１０００樘门，现在每天处理２０００樘门也很轻松。”吕庚勇说。
表面上，“纳米无磷皮膜剂”每樘门的处理成本在2.6元左右，传统磷化工艺只要2元左右。但这些只是直接成本，新工艺具有无需废水处理、皮膜无需加温、生产过程中溶液环保无渣则可节省清理费、节约用水、工艺流程简化生产效率提高等优点，无需其他附加成本。所以比较起来，新工艺的综合成本还是降低了。
此外，如果采用传统磷化处理工艺，还得增加废水处理设施投资费用、废水处理日常运行费用，以及排污费。选用新工艺以后，这些费用就全部省掉了。
永康要整体推进
磷化替代工艺促产业提升
在步阳集团第一车间，也有一条像弘福公司一样的磷化替代新工艺流水线。
“目前，试生产已经成功，门框表面处理已经使用新工艺，很快，这项新工艺将在集团各个生产车间推广。”步阳集团副总经理程明松说。
早在5月份，索福集团就已经开始使用这项新工艺，到目前为止，该集团已经通过新工艺处理了近8万多樘防盗门。
“市场反映很好，无质量投诉现象。”索福集团生产副总程浩对公司引进的新工艺感到满意。
“这是磷化替代新工艺从个体研究向群体应用突破拓展的体现。‘纳米无磷皮膜剂’的应用，有望彻底解决总磷超标‘顽症’。”朱彭年说，永康还有其他多家门企也已引进了环保新工艺，并开始试生产，很快将会给门业带来一场新的绿色革命。
“永康门企通过自觉的转型升级，用科技手段解决环保难题，是其社会责任感的体现。” 永康市委常委、副市长卢群星说，磷化替代工艺的推广，是企业转型升级的需要，是保护永康环境的需要。引进这样的生产工艺，有利于企业员工身体健康，有利于提高生产效率、工艺水平，有利于环境保护，对企业有意义，对社会更有意义，永康要加强经验总结提升，以典型探路，整体推进磷化替代新工艺，促进产业转型提升。
