近年来，我市防盗门生产企业越来越重视环保科技，纷纷通过转变生产工艺，在生产各环节的节能、节水、节地、节电、节材方面进行探索， 以新技术、新工艺、新设备装备企业，推广无磷化清洁生产，推进循环经济发展，为产业的发展和生态的保护做出了自己积极的努力。
“喷淋房”生产线1小时可处理200樘门
6月28日，索福集团的表面处理车间内，原先紧密排列的20口传统磷化池已经废弃，取而代之的是一条封闭式全自动“喷淋房”。“喷淋房”两头各有两名工人，进口一端的工人负责挂上待处理门面，门面通过“喷淋房”后，表面处理就已经完成，出口端的工人只需依次卸下，整个过程简单又轻松。
索福集团生产副总程浩说，这条“喷淋房”生产线的工艺流程从脱脂、水洗、皮膜、水洗到烘干，过程时间不到30秒钟，1小时可处理200樘门。
相比传统磷化工艺，“皮膜剂”操作在常温下进行，不需加温，不同材质工件可以在同一个槽处理，不需要做表调处理，不需要做钝化封闭，简化了工艺流程。
门面处理无磷、无渣、无重金属排放
更让人动心的是，由于“纳米无磷皮膜剂”不含磷酸盐、亚硝酸盐及重金属，符合ROHS指令，生产过程中槽液可多次使用，且无沉渣及有害气体产生，无须废水处理，废液可直接达标排放，总磷、重金属、悬浮物、PH值等指标完全达到国家标准，真正实现了无磷、无渣、无重金属排放的清洁生产。
“这是在去年全市推广磷化替代工艺基础上的进一步优化。”市环境监察大队大队长黄福凑现场查看了处理过程后惊喜地说，去年的磷化替代工艺只是在磷化剂方面进行了替代，产生的废渣废水需要回收处理，“纳米无磷皮膜剂”从生产工艺上进行了革新，而且效果更好，完全消除了总磷污染。
去年，企业改进的磷化替代工艺只是将原先传统的锌系磷化转化为铁系磷化，减少了废水中的总磷含量，这种磷化替代工艺存在易开浆、掉粉的不足等毛病，产品质量不太稳定，一些企业试用了一段时间后，感觉效果并不太理想。“纳米无磷皮膜剂”新工艺附着力强于锌系磷化转化和铁系磷化，解决了磷化替代工艺易开浆、掉粉的不足等问题。
据介绍，索福集团从今年5月16日开始使用这项新工艺，到目前为止，该集团已经通过新工艺处理了4万多樘防盗门。
“市场反应很好，无质量投诉现象。” 显然，程浩对公司引进的新工艺感到满意。
程浩说，市环保部门一直积极引导企业投入无磷化生产，企业对这项工作也十分重视。他是4月初去大连考察这项新工艺的，看到其生产的产品质量好，简化工艺流程，环保而且节省成本，当即就拍板引进。
表面处理新工艺节省了排污费用
根据索福集团一个多月的使用情况来看，“纳米无磷皮膜剂”处理成本比传统磷化工艺更省。
表面上，“纳米无磷皮膜剂”每樘门的处理成本在2.6元左右，传统磷化工艺只要2元左右。但这些只是直接成本，传统磷化工艺算上加温、用水等附加每樘门的成本肯定超过2.6元。而新工艺具有无须废水处理，皮膜无须加温，生产过程中溶液环保无渣节省清理费，节约用水，工艺流程简化生产效率提高等优点，无需其他附加成本。所以比较起来，新工艺的综合成本还是降低了。
此外，企业如果采用传统磷化处理工艺，还得增加废水处理设施投资费用、废水处理日常运行费用，以及排污费。比如，索福集团过去光花在废水处理药剂等方面每年投入在10万元以上。选用新工艺以后，这些费用就全部省掉了。
纳米木纹新工艺替代传统热转技术
引进“纳米无磷皮膜剂”进行门面处理只是索福集团生产“环保门”的一项举措。该集团开发的纳米木纹新工艺也成功代替了传统木纹热转印技术。
传统木纹热转印技术比较繁琐，工人必须先对铁皮门面进行喷塑，然后刷上一层胶水，再贴上转印纸，接着进行烘烤，等转印纸上的木纹印在门面上以后，再把转印纸剥掉，最后进行清洗，才能做面漆。
在这些过程中，很多道工序存在着浪费和污染。像每一道工序刷胶水，就会对工人产生副作用。而转印纸只能作一次性使用，浪费很大。清洗工序则产生大量废水。
“传统木纹热转印技术一樘门需要5平方米的转印纸，如果一年产量是20万樘，就需要100万平方米的转印纸，对纸张的浪费可想而知。”程浩说，更关键的是，对这些使用后的转印纸处理还是个头疼问题。热转印纸不可再生利用，当作工业固废处理成本又较高，一些企业将其晒干以后，偷偷一烧了之。
“焚烧工业垃圾引发了新的环境违法行为，我们的处罚力度很大。”黄福凑说：“使用后的转印纸中含有大量油墨，焚烧会产生二氧化碳、一氧化碳、氮化物及重金属铅。”
市环保部门曾经作过统计测算：用转印纸生产20万樘木纹防盗门，为了烤纸、烧水、洗纸，用煤量达600吨以上，排放二氧化硫250吨左右，废水排放2000吨左右，产生废纸150吨左右。
新木纹门价格比传统工艺门每樘高80元
“我们的新工艺不用胶水、不用贴纸、不用烘烤、不用清洗，杜绝了大量污染环节。” 索福集团营销总监助理李军红说。
记者在索福集团生产车间内看到，工人在制作木纹过程中，对铁皮门面进行喷塑、上色后，就直接进行制作木纹。制作木纹的工艺也很简单，工人拿一个铁制小模子在门面上轻轻一滚，就出现了各式木纹图案，木纹质感逼真，因模子的不同，制作出来的木纹纹理变化可达上百种。木纹制作完成后，只需在常温下干燥15分钟，经面漆处理，就可以制作完成。
采用纳米色浆技术上做出的木纹，色泽圆润饱满，不易变色，解决了令门业企业头疼的色差问题。由于水洗会使蜂窝纸和防火夹心层受潮，大大降低产品的性能，免水洗后这一问题迎刃而解。
“新工艺木纹门款式多，能满足个性化的需求。”李军红介绍，去年推出了4款新工艺木纹门，价格比转印纸传统工艺制作的要高80元一樘。今年公司的新工艺木纹门要增加到6-8款，现在木纹门的销量占据公司零售市场的50%，该产品已成为一大卖点。
门企纷纷引进环保纳米新工艺
“‘纳米无磷皮膜剂’和新工艺色浆木纹工艺的应用，有效解决了防盗门生产过程中总磷污染、浪费用水和固废处理三大环保问题，值得永康的门企乃至其他产业的企业借鉴。”市环保局局长朱彭年说， 我市门企目前已经纷纷开始引进这些环保新工艺，很快将会给门业带来一场新的绿色革命。
改进生产工艺 减少环境污染
以前企业解决污染问题多是被动的，他们一般是通过增加后续处理工序，对产生的污水、废气等进行处理。
从索福集团两项工艺的改进上，我们看到，企业对待环保问题变得主动了，索福从改进生产工艺入手，在生产过程中就消除了污染源的产生，而不是等污染产生了再去处理，毕竟，等污染产生再去处理，效果总是要打个折扣的。
就像转印纸，烧掉了污染大气，埋掉了污染大地，怎么样处理都让人头疼。纳米木纹新工艺研发成功后，转印纸这一门业的重要“污染源”就轻松解决了。
我市提出了到2015年，永康江流域基本消除劣V类水，城市环境空气质量达到或优于二级标准的天数比例占90%以上的环境发展目标。我们认为，企业减排，改善环境是市民关心的问题，也是政府的责任问题，更是企业的良心问题。
然而，需要认识到，我市减排空间已非常有限，环境承载能力也很脆弱。和以往一样等产生污染后再去处理，往往事倍功半。
未来的减排和改善环境潜力主要在于经济发展方式和生产工艺的转变。为此，我市积极引导企业投入股改、技改以及生产自动化、装备现代化、设备智能化“两改三化”，以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价，实现区域经济社会协调可持续发展。
索福集团只是我市企业投身环保、主动环保的一个实例。我们欣喜地看到，通过工艺改进，减少或消除污染的企业典型在各行各业不断涌现，天鑫公司通过对喷淋工艺的改进，大大减少了废气、废水产生；市压延厂通过连续锻压工艺的改进，减少了废水排放。
希望能有更多的企业认识到这点，能有更多的企业学习索福、天鑫，改进生产工艺，减少污染。
